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万宝:以自主创新走品牌强势成长之路

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  2007年6月14日,中国有色金属工业协会在北京组织以张国成院士为首的有关专家,对江苏万宝铜业集团有限公司完成的“电力电子用高导无氧铜带产业化技术开发”项目科技成果进行了鉴定。七名鉴定委员一致认为,该工艺技术开发成果的先进性表现在:

  该项目开发的潜流式水平连铸无氧铜带带坯直接冷轧—卧式连续光亮无氧化退火—钝化工艺技术(免酸洗不铣面),与国内外普遍采用的现行半连铸—热轧—高精冷轧生产无氧铜带生产方法相比,具有工艺流程短、成品率高、生产成本低、节能、环保无污染、生产线建设投资少等优点,整体技术达到国际先进水平。其中具有自主知识产权的水平连铸带坯不铣面直接冷轧技术属“国际首创”。因此该技术成果是一项重大技术进步和发明,对无氧铜带材生产是一次革命性的变革,处世界领先水平。

  这项完全依靠自身实力开发的工艺技术成果,创新点有如下四点:

  (1)自主研制开发了三连体潜流式无氧铜宽幅带坯水平连铸机列,建立了卓越的生产工艺,生产出来的带坯厚度为13~16mm,宽度为450~900mm,卷重4~6吨,含氧量小于10PPm;

  (2)开发了藕联式结晶器,实现带材表面光滑,可以不经铣面直接进行冷轧,缩短工艺流程,提高了成材率;

  (3)开发了高氢卧式连续无氧化光亮退火技术,提高了产品质量;

  (4)采用热水洗涤脱脂代替酸洗,减少了污染。

  目前,潜流式水平连铸炉已获得实用新型专利证书;高氢卧式连续无氧化光亮退火技术已获得发明专利,但正式证书尚未下达;藕联式结晶器和热水洗涤脱脂代替酸洗的两项发明专利正在办理。

  早在2005年,在苏州市科技局主持下,以中国有色金属加工工业协会铜部主任王碧文教授为首的有关专家,曾对万宝铜业集团“电力电子用高导无氧铜带产品的开发”进行过专家鉴定,有关专家鉴定为:“本工艺国内领先,国际先进,对生产高质量铜带材是一项重大的技术进步和发明”。《中国有色金属报》在技术装备周刊上也曾报道:万宝集团无氧铜带材研发工艺具有原创性知识产权,攻破了氧含量分布不均的世界难题,是攻克我国无氧铜带生产技术难题的光辉创举。该项目于2006年被确定为“国家火炬计划”项目,被授予“江苏省高新技术产品”称号,万宝集团也因此荣获“江苏省高新技术企业”称号。该项目的投产也迅速带动了生产力:无氧铜带材产量由2005年的950吨/月,提高到了目前的1400吨/月;年销售额也由2005年的3.9亿元,到2006年底提高到8.1亿元以上。

  不仅是电力电子用高导无氧铜带产品的开发,江苏万宝铜业集团在自身的发展历程中,对“自主创新是企业发展的原动力”这句话的深刻内涵早就深有体会,在企业多次的技术改造和改革中,技术进步让万宝受益匪浅。因此,成立三十多年来,江苏万宝铜业集团始终坚持工艺技术创新和产品质量创新两大理念,以科技为先导,立足自主创新的科学态度,不断提高自主创新能力和产品创新能力。同时在科研和技术创新方面投入大量的研发经费,以市场为导向,以满足客户需求作为产品开发的核心要素,积极进行市场开发、新产品研制、产品工艺改进等创新战略。

  近年来,万宝不断进行市场调研考察,了解国内外铜材料市场的产品结构层次,跟踪世界先进的技术工艺,确定了“一手抓技术改造,一手抓市场开拓“的发展思路。公司从2002年起,先后投入3亿多元,进行新技术工艺和现有的生产线综合改造。
  多项自主知识产权的创新,形成了万宝集团旗下如宝品牌的核心技术保障,使如宝品牌哪怕在国际舞台上都能彰显差异化竞争优势。
  循环经济、节能降耗、环保生产增强了品牌战略的独特内涵

  近几年来,万宝根据国家政策和市场需求的变化,及时调整生产经营思路,淘汰了有严重污染的电解铜生产线,把循环经济、节能降耗、环保生产作为企业的生产经营理念,加大资源再生利用的力度。在产品结构、产品创新、工艺改造、质量控制等方面投入大量资金和人力资源,以体现人文生产为导向,于2006年对高导无氧铜带生产线进行了综合技术改造。改造后的高导无氧铜带生产线完全达到了年产2万吨的生产能力。

  万宝还进一步构筑起了企业的循环经济体系、节能体系和清洁生产体系。

  建立企业内部的循环经济模式。通过技术改造和工艺更新,大力推行清洁生产、资源和能源的综合利用,组织企业内各工艺之间的物料循环,缩短工艺流程,从而减少生产过程中物料和能源的使用量、减少废弃物和有毒物质的排放,最大限度地提高资源利用率,实现循环再生产和清洁生产。生产过程中产生的边角废料被重新投炉熔炼,资源得到再生利用。

  配备专职的能管员,建立了完善的能源管理制度。能管员定期统计汇编能源消费情况,每月向吴江市经贸委上报能源管理情况,并不断学习探索节约能源的途径和方法,这些措施产生了显著的节能效果。不仅如此,企业还通过综合技术改造来实现成本降低、品质提高和节约能耗。改造后的高导无氧铜带生产工艺与传统工艺比,缩短了工艺流程,减少了加热和轧制程序,节电效果显著。《中国有色金属报》2006年4月15日技术装备周刊报道:万宝无氧铜带生产工艺与传统工艺相比,节能1/3,成本降低30%,成品率高达90%。

  构建了企业内部的环保体系。具体表现在三个方面:一是生产中使用循环水热水洗涤代替传统的酸洗碱铣工艺,废除了有毒有害工艺,不排放污水;生产中不产生固体废弃物,不排放废气,基本实现零污染,开创了金属冶炼行业无污染环保生产的先河。二是聘请吴江市环保局有关专家对企业进行清洁生产辅导和培训,培养全员清洁生产意识,帮助企业建立和完善清洁生产组织、清洁生产管理制度,并制定清洁生产计划。三是聘请苏州市节能技术服务中心对公司进行清洁生产的培训和审核,并于2006年顺利通过苏州市组织的清洁生产审核,成为清洁生产合格企业。

  由于万宝在循环经济、节能降耗、清洁生产方面的突出工作,万宝于2006年获得“江苏省省级循环经济试点单位”荣誉称号,在江苏省众多的冶炼企业中,惟独万宝集团一家获此殊荣。

  品牌建设稳步而扎实

  积极实施品牌战略的推进,以打造中国本土民族品牌为己任,以让中国铜材料享誉世界为追求,在“以创新为源泉,以质量为核心”的品牌建设理念指引下,推进品牌建设:

  完善机构,加强领导。成立了以总经理为组长的品牌建设小组,设置了产品质量管理和监督管理的监管体系,不断强化质量意识,使品牌建设有了组织保证。

  坚持打造中国民族品牌。万宝始终致力于打造民族品牌建设,多次拒绝了国际知名企业的收购邀约,坚持企业自主的知识产权,学习借鉴国外企业先进的管理、科技研发经验及品牌建设经验,打造强势的中国民族品牌。

  建立企业形象识别系统。2006年,万宝完成了VI视觉形象识别体系的更新完善,使其在识别性、国际性方面效果显著。新VIS的启用为万宝进一步实施品牌战略,奠定了坚实的基础。

  加强品牌知名度宣传。积极开展“如宝”品牌推广,通过互联网、展会、推广会、杂志等媒介加强品牌宣传,不断提升“如宝”品牌的知名度、美誉度和顾客忠诚度。

  建立完善的售后服务体系。以“让产品质量更有竞争力”的服务理念,建立了完善的售后服务体系及管理制度。各区域均配备了专职技术服务人员,定期对技术人员、供应商进行培训;健全用户档案,定期了解并反馈客户意见,开展客户满意度调查,使品牌建设有了服务的保障。

  以品牌树形象、占市场、创效益,以质量、技术为保障,在持续发展中不断提升品牌价值。

  卓越品质是品牌建设的灵魂和核心

  万宝自建立以来,非常重视产品质量,为确保产品质量在同行业中具有竞争优势和差异化优势,万宝不断进行技术改造和工艺更新。万宝组建了行业精英组成的研发团队,搜集并研究国外最先进的技术和工艺,利用集体智慧,对国外的技术和工艺进行改造和提高,从而形成具有自主知识产权并高于国外的技术和工艺,确保产品质量达到并高于国外水平。

  万宝建立了一个健全的质量保证体系。2006年从日本引进精良的检测设备以及检测指标,不断加强对产品的质量检测和监督。在利用企业内检的同时,还和企业外部著名检测机构开展合作,共同进行外部检测,来确保产品品质优良稳定。

  万宝还建立健全了质量管理体系和质量管理制度,严格按照GBT/19001-2000—ISO9001∶2000标准进行生产管理;参照并采用国际环保标准和国内先进质量标准组织生产:万宝采用了日本JISH3100《铜及铜合金带材》标准、HX/Q/TE/T026-2004《铜带采购规范》和欧盟RoHS指令2002/95/EC及后续修正指令。

  先进的技术工艺、严格的质量保证体系、科学的生产、精良的检测设备,确保了万宝的铜带无论是技术还是质量上在行业内都处于领先水平。

  万宝还通过建立完整的产品档案及数据体系,优化流程与审核稽查,将开发、供应链、销售、客服体系紧密联系,以推动顾客识别、细分,达成顾客满意、顾客忠诚,形成完整的卓越的质量管理体系。

  信息化建设配套高科技创新战略。高科技成果必然带来信息流的增多和信息管理系统的复杂,为了解决这个矛盾,目前,万宝已拥有完善的企业资讯网络平台和先进的ERP办公管理化系统及CRM售后服务管理系统。信息化管理能够覆盖集团所有子公司运营的各个环节,实现了生产物流、科技研发、售后服务、财务一体化运作,全面实施物流、资金流、信息流等数据信息的整合,实现了企业内部零距离沟通,工作效率得到前所未有的提高。实施信息化管理体系降低了企业的生产成本及管理成本,有利于实现利润最大化。

  人才就是生产力,是品牌建设的智力保障
  万宝除拥有一支精益求精、勇于实践、不断创新的高素质研发、专业销售、训练有素、服务及时的市场技术支持队伍外,还打造了一支经验丰富、理念先进的职业管理者队伍。

  万宝建立了以符合企业战略发展的企业文化为背景,以企业战略目标为导向,以价值评价和价值分配为核心,以素质模型为标准的人力资源体系。鲜明树立“员工为企业第一资产”的理念,尊重人才,经营人才,形成了一套培训、鼓励学习、交流的人才培养系统,努力建设吸引人才、用好人才的环境氛围。通过建立考核约束、激励牵引机制,立足于不断发展变化的市场竞争环境,竭力打造出一支能够不断自我优化、自动学习的职业化管理团队,和素质优秀、创新力强的职业化员工队伍。

  人才就是生产力,人才就是效益,是企业发展和品牌建设的智力保障。公司从有色金属加工行业引进教授级高工、高级工程师、专业技师19名。在引进专家的同时,公司也同样重视内部人才的培养提高,特别是非常关注生产实践中的能工巧匠,只要他们有技术专长、有创新能力、有革新业绩,同样给予评定高级技工或者技师等专业职称,并在待遇上相应提高。由此,在公司内部也形成了40多名的技术骨干和技师队伍,他们与专家们相结合,扬长避短,优势互补,成为全公司既能动手又能动脑的开发能力强的一支人才队伍。

  现有人才情况:公司现有人员505人,其中各类经营管理人才占15%,技术人员占30%,生产、销售及其他类人员占55%;从学历上看:大专以上学历者占30%;大专学历者占36%,中专学历者占19.5%,其他占14.5%。

  社会责任铸造品牌的人性化内涵

  企业发展不能污染环境,企业发展不能损害社会利益,企业发展不能忘记回报社会———36年来,倪如宝董事长一直秉承这样的发展理念。从500元贷款起家,到如今年产值50多亿元的大企业集团,始终没有忘记回报社会。万宝集团的成功,是与企业家强烈的社会责任感分不开的。

  在企业创办的初期,万宝是进行有严重污染但利润较好的电解铜生产,由于污染影响到居民的生活,以倪如宝董事长为首的企业高管人员经过董事会讨论,毅然放弃了电解铜生产项目,冒着巨大的投资风险,从银行贷款,花高薪聘请行业专家研究开发出经治理能环保达标排放的连铸连轧铜杆项目。铜杆项目成功之后,倪董事长又将眼光瞄准高科技创新项目———电力电子用高导无氧铜带项目。从2002年起,先后投入3亿元,成功开发出了这一国际首创的铜带生产工艺技术,实现以高技术创新来达到资源循环利用、节能降耗、环保无污染、清洁生产的目的。至此,万宝完成了产品的结构调整和升级换代,企业也开始快速稳定地发展。

  在企业的上升发展过程中,企业家的社会责任也在进行着同步升级。万宝集团从向村镇无偿捐献农用拖拉机和收割机,到捐款修建乡镇村村通公路;从向当地小学捐款助学,到向吴江市慈善机构捐款赈灾……不仅如此,万宝集团作为地方的龙头企业,还带动了当地经济的繁荣和发展,培育出了一个全国有名的废铜交易市场,形成了一个包括餐饮、运输、建筑、房产等在内的产业链,间接解决了几万人的就业问题。在企业发展的每个阶段,万宝集团都时刻履行着自己的社会责任,都不忘记以各种不同的形式来回报社会。

  未来发展战略

  战略一、在国内建立产业化生产基地,拓展本土品牌。除已有的厂房外,万宝目前还拥有一块占地面积200亩的土地,准备新建一个年产5万吨的高导无氧铜带产业化基地,和年产12万吨的废铜制低氧铜杆再生资源产业化基地。预计总投资8亿元,建成后可实现年产值100亿元,可新增就业岗位约1500个。这两个项目已上报国家发改委,备选资源节约和环境保护项目,一旦备选成功,公司将即刻动工实施这两个项目。

  战略二、到美国的高科技板块“纳斯达克”上市,实现民族品牌的国际化,走国际化品牌之路。目前,公司正在积极向中国专利局进行“电力电子用高导无氧铜带生产工艺技术”的专利申请,并通过专利代理公司向欧盟、美国、日本等国家的专利局进行专利备案。预计两年之内可获得国际专利保护,通过国际知识产权的保护,实现品牌的持久生命力。同时,公司正积极通过渠道公司与美国某家世界著名的投资公司的中国区负责人接洽,探讨到美国上市的前期工作,为民族品牌走世界品牌之路修建康庄大道。

  如今江苏万宝铜业集团有限公司已成为经营实力雄厚、自主创新能力显著、产品质量稳定、研发设施完善以及手段先进、营销网络和售后服务管理体系健全、品牌形象突出、国内国外知名度较高的大型铜材加工企业。万宝集团将一如既往地始终坚持“自主创新、节能降耗、环保生产、再生利用、质量稳定、品质卓越、服务优良”的经营方针,努力培育名牌产品。通过先打造本土强势品牌,然后走向国际品牌的两步走战略,力争成为世界上知名的铜业集团,为中国有色金属冶炼行业走向世界增光添彩。